低速走丝电火花数控线切割机是我公司1996年开始根据国际先进技术、走“引进、消化、吸收、创新”之路而设计开发的产品，系列产品LA350、LA500精密低速走丝电火花线切割机采用高品质工业控制计算机，X、Y、U、V、Z五轴选用高精度直线导轨、滚珠丝杠及进口交流伺服电机和驱动器，技术成熟可靠，质量稳定，适合于各种高精度模具及零件的精密加工，广泛应用于航空、航天、电子信息、院校、特别是各种精细模具加工等行业。  

主机                                                  

LA系列主体采用“C”型立柱结构，床身采用优越的低宽型床身结构，可有效抑制工作台负荷运动对精度的影响。

铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长久时效处理，有效地抑制了多年使用可能带来的铸件变形，并在日本OKUMA大型五面体加工中心的一次装夹加工完成，保证了大件的加工精度。其整体结构加强筋的计算和合理分布，使得床身立柱获得了空前的高精度和不易变形的合理结构。

工作台夹具体采用独特不锈钢材料的“C”型台面，使得机床长期使用不锈蚀，并有效地节省零件材料的损耗。工作台采用优质耐腐蚀大理石台面，保证了机床的长期使用不变形。

工作台通过日本山洋交流伺服马达和日本THK高精密滚珠丝杠和直线导轨直连传动，减少了传动误差，并且进口直线光栅尺进行精确定位，通过控制系统的螺距补偿及反向间隙补偿的有机结合，确保了机床运行的精度。

立柱部分采用中心负重的形式，形成左右对称的结构，将热变形对机床精度影响降到最小，并便于工件的安装和辅助操作。

运丝系统                                                

   采用日本进口的伺服马达、磁粉离合器、收丝马达等协同控制，准确地调整因微小抖动带来的走丝系统的不稳定，保证走丝系统的平稳。送丝部分选用日本进口

反向可逆电机，防止在正常加工状态下由于突然断丝而带来的电极丝缠绕。

收丝系统采用导管式收丝结构，穿丝时通过高压液体的快速流动导引电极线方便、快速地完成穿丝工作，可靠性高，长期使用无磨损。

上下喷嘴本体采用陶瓷件固定，消除热变形同时可有效防止由于操作员粗心撞坏线架而带来的重大损失,仅仅更换下臂头部即可恢复。

导向部分采用金刚石导向器，保证了加工精度及耐磨性。通过上、下同轴式喷流结构，改善了排屑及冷却的效果，获得极高的加工效率。

锥度机构                                              

锥度机构由伺服电机与进口高精度滚珠丝杠有机结合，减少了传动误差和惯性误差，增强了U、V轴的机械刚度和精度，实现了30°大锥度的加工。

水处理系统                                            

加工过程中产生的污水通过水处理循环系统的自动处理产生符合加工要求的介质水。

工作液：纯净水或蒸馏水       电导率：19～21μs（5.0±0.2×10^-4Ω·cm）

加工过程中通过5μm的纸质过滤器的循环过滤，去除加工过程中不断产生的铁屑，通过可容纳10升的去离子树脂桶的离子交换，去除加工过程中产生的正、负离子，通过去离子泵的增压作用，使得离子水交换过程加快，减少了去离子交换的时间，提高了平均加工效率。

通过进口的变频调速器、丹麦Grundfos高压泵与相应的循环泵协同控制，保证了粗加工时所需的18kgf的高压喷流，又能够保证精加工过程中所需的120～260ml/min的小流量加工。通过采用变频器，不仅节能，降低噪音，而且保证电机在低频时同样能够稳定运行。

通过数字式电导率控制仪，能够自动检测加工介质的电导率，并能够根据设定的要求自动调整。使加工液满足不同材料的加工需求。

通过水处理空调的调节作用，保证加工介质与机床的温度恒定，并能够根据设定自动调整。防止因加工液温度的变化而产生的零件尺寸的变化。

设有最低液位开关，当加工过程中加工液较少时，通过控制系统的报警信号通知操作者，并自动关闭高压泵、循环泵、水处理空调，防止了因空运行造成的损失。

通过电磁阀的控制，完成高、低压喷流的切换。通过安全阀的设定，使得管路阻塞时能自动泄流，有效的控制了因为内压过高造成水泵过载。

数控系统

主机采用台湾品牌工业控制计算机，系统操作平台为嵌入式Win XPE系统。

CPU为Intel1.6G或以上；

内存1G或以上；

电子硬盘4G；

U盘及LAN网络接口；

显示器为AUO(友达光电)TFT液晶触摸显示器；

配置了不间断电源保证在突然停电的情况下，系统文件不会丢失

驱动系统采用日本山洋交流伺服系统、进口直线光栅全闭环控制，彻底消除了直流驱动的热变形、电刷损耗、电机过热需定期维护的弊端。

高频电源通过无阻、无感的高效放电电路使得系统能提供高达上千安培的峰值电流，通过AVR电路的均衡作用，使机床能长期大电流稳定加工。特殊的抗干扰设计使得机床的性能更加稳定、可靠。

电源部分采用多年成熟的技术P20AVR、AVR，使得即使在加工电源的变化在±10%时，加工电流的变化也几乎为零。

面向客户的报警系统，使得在外界电源缺相、过流、过载、欠压等不确定状态下，及时通知操作员，对机床保护使得机床能长时间稳定工作。

本公司还专门为控制系统提供了热交换机，通过热交换机的设定，控制系统内部温度稳定在25℃左右，即使在控制系统提供大电流加工过程中，控制系统内部的环境温度也不会有大的变化，电气元件不会改变其工作特性，使控制系统即使在大电流工作状态下也能够保证稳定、可靠。

系统配置U盘、LAN等接口方便数据的直接传输。

数控系统采用了多CPU技术以及目前国际上最先进的在线编程大规模集成电路（ispLSI），有利于机床的软、硬件的升级。

软件系统                                                            

系统操作平台为嵌入式WINDOWS XPE 多任务平台，配置了不间断电源，保证在突然停电的状态下WINDOWS文件不丢失，并且有充足的时间读写数据，顺利关机。提高数控系统的稳定性。避免了因为操作平台的不稳定带来的模具、零件的报废。

文件的编辑、复制、查找、替换等处理功能；

测试功能；

图形几何轨迹检查功能；图形局部缩放；

支持中文简体、中文繁体、英文等多种语言；

M．D．I功能；

完备的专家系统功能，使机床的操作更加简单；

机械坐标系和用户坐标系的多坐标显示；

实时修改工艺参数；

可自动记录加工时间；

采用ISO代码；

配置硬盘、U盘及LAN接口可方便的与外界进行数据交换；

X、Y、U、V、Z五轴数控，X、Y、U、V四轴联动；

X、Y、U、V各轴快速定位；

图形任意角度旋转，加工图形任意放大或者缩小；

加工图形实时跟踪，多种加工状态可以显示；

丝速和张力可以由NC控制机设定控制 ；

加工液和NC控制机内部配备温度控制装置；  

自动对边、定中心；自动测量工件装夹角度；

自动测量Ha、Hp形参数。

CNC操作系统

直线、圆弧插补；实现上下异形面加工；

系统的中文简体、中文繁体、英文菜单任意切换；

机械座标系和用户座标系任意切换功能；

电极丝自动回垂直；自动尖角处理；

可实现多次切割加工，一次切割或者多次切割时，可实现过切功能；

加工图形检验的单步或者连续运行功能；

具有加工文件的校验、检查功能，空运行功能；

修模时，指定任意的型腔进行加工，或者不加工；

加工过程中的电加工参数任意设定功能；

提供加工工艺库（完备的加工参数的专家系统）；

加工过程中断丝，重新加工时自动回原暂停点或回原点切割；

关闭电源后，可恢复加工未加工结束的图形，具有断电记忆功能；

具有缺相保护功能；具有电压保护功能；具有欠电压保护功能；

加工结束自动关闭系统电源或动力电源实现了无人加工；

U盘、LAN等通讯功能；

内部系统自动诊断功能；

保险丝烧坏自动报警，并提示用户烧坏保险丝的位置；

具有缺水报警功能；

加工过程中的加工液高、低压切换功能；

开机后，回机械零点的功能；

可以设定丝杠的螺距补偿功能和反向间隙补偿；

可以自动记录消耗品的使用情况；（对备品、备件的管理有效）

具有MDI功能；

分中功能；（对大模具的加工减少累积误差）

输入信号显示，输出信号任意修改；

自动编程系统具备电子图板功能；

自动编程系统可以通过AUTO-CAD等软件的DXF格式转换；

可实现无芯切割功能（对加工超微小零件的加工非常有效）；

  可实现加工模具刀口一次编程功能（对冲压模具可减少编程）；

机床精度指标（单位：mm）

本机床精度严格遵守GB/T19361-2003电火花线切割机(单向走丝型)精度检验标准。

1）X轴运动在水平面、垂直面内的直线度              0.010                                      

      2）Y轴运动在水平面、垂直面内的直线度              0.007

      3）X轴运动与Y轴运动之间垂直度                    0.012/250

4）Z轴运动与X轴运动之间垂直度                    0.014

5）Z轴运动与Y轴运动之间垂直度                    0.014

6）U轴运动对X轴运动在垂直面内的平行度            0.021

7）U轴运动对X轴运动在水平面内的平行度            0.010

8）V轴运动对Y轴运动在垂直面内的平行度            0.021

9）V轴运动对Y轴运动在水平面内的平行度            0.010

10）数控X轴（工作台）运动的

a)双向定位精度                                   0.008

     b)单向重复定位精度                               0.005

c)双向系统偏差                                  0.010

d)反向差值                                       0.005

e)平均双向定位偏差范围                           0.004

11）数控Y轴（工作台）运动的

a)双向定位精度                                  0.008

b)单向重复定位精度                               0.005

c)双向系统偏差                                  0.010

d)反向差值                                       0.005

e)平均双向定位偏差范围                           0.004

12）纵剖面上的尺寸差                                  0.005

13）横剖面上的尺寸差                                  0.005

14) 最佳表面粗糙度     ≤0.40um (Cr12模具钢，厚度20mm)