1.加工变形的原因

    材料本身会有应力，电火花线切割加工打破了材料原有应力的平衡状态，通过变形来恢复平衡。因为材料的应力是不一样的，所以电火花线切割加工后材料的变形也会有大有小。这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。在电火花线切割加工中，材料难免会有变形，如果变形非常小，在加工要求的精度范围以内，这种变形几乎可以忽略不计，但如果变形超出了加工精度要求，会使尺寸出现明显偏差，影响工件的加工形状。

   电火花线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系；壁厚较薄的工件容易产生变形。

    造成变形的原因是多方面的，譬如，材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割路径选择问题等等。这些多方面的原因将导致材料内部应力作用发生变形。电火花线切割加工因应力作用对工件形状的影响如下表1所示。

2.加工变形的预防措施

可以采取一定的措施对电火花线切割加工的变形予以控制，防止变形现象的发生。

（1）安排合理的加工工艺

     钢材料工件的加工路线一般是：下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与回火→磨加工→电火花线切割加工→钳工修整。因为应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而加大。所以材料在淬火工艺环节，内部残余应力会显著地增加，材料会发生较大变形，并达到应力平衡状态。因为淬火前对加工部位进行了机械切削加工，大量的加工余量和废料在淬火前就去掉了，淬火后电火花线切割加工去除的是达成应力平衡一小部分材料。这样因电火花线切割加工造成的变形就会很小。另外要改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以降低工件内应力。

（2）切割前的粗加工或应力释放切割

    上面提到了通过在淬火前要对材料进行机械粗加工，在电火花线切割加工中因为切割余量小而变形较小。如果在淬火前没有进行机械粗加工，需要在一块淬硬的材料上进行大面积切割，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料会产生很大的变形。我们可以先消除材料的大部分应力，办法是进行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是进行释放应力的路径切割。对于大件凹模的电火花线切割加工，可以做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。

   如图1所示，拿到一个形状已很接近最终工件，已不具有很大变形能力的新的毛坏，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就可算是彻底解决了。

图1 进行粗加工减少变形

如图2所示，对于长的狭窄外形，先在此型孔内部进行释放应力的路径切割，再加工型孔外形。

图2 释放应力切割

（3）加工穿丝孔

切割凸模时，如果不加工穿丝孔，直接从材料外切入，如图3（a），因材料应力不平衡产生变形，会产生张口变形或闭口变形。可在材料上加工穿丝孔，进行封闭的轮廓加工，如图3（b）可明显减少电火花线切割加工带来的变形。