W400经济型中走丝，拾载苏三光先进伺服平台。

1. 最大切割速度         ≥220mm2/min
2. 最佳表面粗糙度       Ra≤1.0μm
3. 加工精度             0.010 mm    （对边尺寸 28mm八角）
4. 低损耗：每10万 mm2的钼丝损耗小于0.005mm；
5. 节能：超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能80%；
6. 采用进口名牌高精度交流电机及伺服驱动，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度；
7. 丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮间隙；
8. 变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低 粗糙度；
9. 配置了手控盒，方便操作。

W400主要技术参数

三、 主要技术参数

1）床身

W400床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。床身底部四周 设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。

2）坐标工作台

坐标工作台采用两层拖板结构，即上拖板和中拖板，床身作为中拖板的安装基面，从而有充分的空间把拖板设计成箱体结构，使其有很高的刚性。同时工作台面开有若干条T型定位槽，提高了装夹工件的灵活性和使用性能。导轨选用了直线导轨，它具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差较小，有较高的灵敏度和高性能的平面直线运动，在进行低速往复运动式微调时控制性能优越，移动轻便，没有爬行，该导轨组件在滚动时导向好，能自动定心，从而可以提高机械的跟随性和定位精度，能长期往复运动而保持高精度，且定位基准精度高，装配、拆卸调整极其方便等优点。丝杠选用了高精度双插管式带预紧力的滚珠丝杠副，丝杠螺母带预紧力而没反向死区确保了长期使用而保持高精度。另外，传动链采用一级齿轮减速机构，以减少传动误差；齿轮模数取1模数以提高精度延长使用寿命，工作台上采用花岗岩夹具体，以利于精度保持性及工件和工作台之间的绝缘。采用标准桥板夹具并加大了加工槽尺寸，方便用户装夹工件。

3）线架和锥度机构

W400机床采取将工作台横向导轨跨入线架两侧空间，具有操作集中方便，结构紧凑的特点；卷丝机构放置在线架立柱后，更加有利于加工过程的穿丝工作。

锥度机构设计于上线架前端局部，形成锥度加工时只做局部跟随运动，长时间使用不会影响上线架的精度的变化。

采用恒张力控制，确保长时间切割钼丝的张力恒定。

四、  机械特点

4.1“C”型结构床身，具有足够的刚性和强度；

4.2  X、Y轴采用高精密直线导轨，定位精度及精度保持性高；

4.3  X、Y轴丝杠选用高精度双插管式带预紧力滚珠丝杠，保持高精度；

4.4  X、Y轴采用日本三菱交流伺服电机，丝杠与电机直联，减少传动误差，保证运行平稳性和多次切割加工精度控制；

4.5  X、Y轴采用日本三菱交流伺服系统，实现零点位置设定及螺距补偿功能；

4.6  运丝采用双向弹簧式张力机构，确保电极丝在运行时的稳定性

4.7  环保防护、防水走丝结构

4.8工作液系统多重过滤，有效提高工作液使用寿命，使用环保工作液，喷流均匀。

W400经济型伺服数控中走丝加工实例